أنديميل 4 ريشة 8 % كوبلت أسباني مقاس 7.0 مم ايزار IZAR R4400

ما المقصود بـ “7.0 مم – 4 ريشة – 8% كوبلت”

• “7.0 مم” يعني أن قطر القاطع (قطر القطع) هو تقريبًا 7.00 ملم — أي أن الأداة معدّة لتفريز فتحات، أخاديد، جيوب، أو أخدود (slot) بقطر يقارب هذا الحجم.

• “4 ريشة” (4 flutes) — يعني أن رأس القاطع يحتوي على أربع حواف قطع. هذا يوفّر توازنًا جيدًا بين إزالة مادة كافية وتشطيب سطح معقول، كما يمنح ثباتًا أثناء التفريز.

• “8% كوبلت” (HSSE + 8% Co) — يعني أن الفولاذ المستخدم في الأداة مدعّم بنسبة 8% كوبلت، ما يزيد من مقاومة الحرارة والتآكل مقارنة بفولاذ HSS عادي. هذا يجعل الأداة مناسبة للعمل على معادن فولاذية، سبائكية، أو مواد متوسطة إلى صلبة مع تحمل أفضل للإجهاد.

ما المزايا/الخصائص المتوقعة لقاطع 7.0 مم من IZAR R4400

• متانة أعلى وتحمل للحرارة والتآكل: بفضل الكوبلت، الأداة تحتمل حرارة تطبيق أعلى من الأدوات HSS العادية — ما يعطي قدرة على استخدام سرعات وتغذية أعلى عند تفريز خامات فولاذية أو سبائكية.

• توازن جيد بين إزالة المادة وتشطيب السطح: 4 ريشة يحققون إزالة مادة بسرعة مع ترك تشطيب نهائي مقبول — مهم إذا العمل لا يطلب تشطيب “super finish” لكنه يتطلب نقاء نسبي.

• قطر مرن ومتوسط (7 مم): ليس صغير جدًا (كأدوات الميكرول) ولا كبير جدًا حتى يصبح ثقيل، ما يجعله مناسبًا لتفريز فتحات، أخاديد، جيوب أو مكونات ميكانيكية متوسطة الحجم.

• ملاءم للـ “general‑purpose & finishing” في كثير من تطبيقات المعادن: فولاذ، سبائك معتدلة إلى صلبة، وربما بعض المعادن غير الحديدية (حسب طبيعة القطع) — طالما تتحكم بسرعة وتبريد القطع.

استخدامات مناسبة لقاطع 7 مم HSSE‑8%Co — 4 ريشة

هذا القاطع سيكون مفيدًا في الحالات التالية:

• تفريز فتحات أو جيوب متوسطة في معادن فولاذية أو سبائكية.

• أعمال في تصنيع قطع ميكانيكية، أجزاء آلات، مكونات داخل هياكل معدنية — تحتاج فتحة/جزء بقطر قرب 7 مم.

• ماكينات CNC أو تفريز يدوي دقيق/متوسط يتطلب قدرة تحمل على حرارة وتآكل — مثل تصنيع قطع غيار، قوالب، أجزاء تحمل ضغط أو حمل.

• حالات تفريز “general purpose / finishing” — ليس تفريز خشن/تقريبي فقط، وإنما مع تشطيب سطح محترم.

نصائح تشغيل للحصول على أفضل أداء

• استخدم تبريد (coolant / cutting fluid) خاصة عند تفريز فولاذ أو سبائكي: مهم لتقليل الحرارة ولحماية عمر الأداة.

• اضبط سرعة الدوران (RPM) و معدل التغذية (feed rate) بحسب خامة المعدن — رغم أن الكوبلت يعطي مرونة أكبر من HSS، لكن زيادة كبيرة في الحمل أو السرعة قد تقلل عمر القاطع.

• إذا القطع عميق أو الجيبة كبيرة — استخدم خطوات قطع تدريجية (step down) بدلاً من دفع كبير مرّة واحدة، لتقليل الجهد على الأداة وتقليل احتمال انثناء أو انكسار.

• راقب إخراج الرقائق (chips): لأن 4 ريشة يمكن أن تكون أقل فعّالية في إزالة الرقائق مقارنة بقلّة ريشة عند أخاديد ضيقة أو قطع ثقيل — تأكد من وجود تبريد أو دفع الرقائق.