بنط 5% كوبلت أسباني مقاس 10.2 مم ايزار IZAR R1016

ما هو هذا البنط (HSS-Co 5%)

• البنط مصنوع من فولاذ سريع (HSS) ممزوج بـ ≈ 5% كوبالت (Co). هذا المزيج يعطي البنط صلابة عالية ومقاومة ممتازة للحرارة والاحتكاك أثناء الحفر — مهم جدًا عند حفر معادن قوية كالفولاذ أو الستانلس ستيل أو حديد الزهر أو سبائك صلبة.

• البنط غالباً يكون مطّحون (ground / precision-ground)، مع نهايّة بطرف مدبّب بزاوية 135° + “split-point” / نقطة انقسام. هذا التصميم يساعد على بداية حفر دقيقة من أول Contact — يقلّل “انزلاق (walking)” البنط عند بدء الحفر ويُيسّر عملية بدء الحفر على سطح المعدن.

• شنك البنط (المقبض الخلفي) يكون أسطواني (cylindrical shank)، ما يجعله مناسب لتثبيت في “تشاكة” (drill chuck) يدوية أو ماشين دريل عادي.

 المقاس 10.2 مم — ماذا يعني عمليًا؟

• القطر 10.2 مم يعني أن الثقب الناتج سيكون حوالي 10 مم تقريبًا — هذا قطر “متوسط إلى كبير” بين بنطات المعدن المتداولة.

• في الواقع، كثير من بنطات HSS-Co ضمن كتالوجات دولية تدرج 10.0 مم كقطر قياسي. في بعض الجداول يمكن أن ترى 10.2 أو 10.5 كمقاسات “قريبة من 10 مم”.

• هذا يجعل البنط مناسب لثقوب تُستخدم لتثبيت مسامير/بِراغٍ/قضبان/ممرات بروابط بقطر ~10 مم، أو فتحات لوصلات معدن-بمعدن في أعمال متوسطة إلى قوية.

 المواد والاستخدامات الأنسب

نظرًا لخواص HSS-Co + التصميم:

• ممتاز لحفر الفولاذ العادي أو السبائكي أو المعالج حراريًا (steel, alloyed/heat-treated steel) حتى درجات مقاومة عالية.

• مناسب جدًا لـ الفولاذ المقاوم للصدأ (stainless steel) — لأن الكوبالت يساعد على مقاومة الحرارة والتآكل عند الحفر في خامات صلبة وصعبة.

• يصلح كذلك لحفر حديد زهر (cast iron)، سبائك ثقيلة، معادن مقاومة للتآكل أو الحرارة — أي خامات يصعب حفرها ببنطات عادية.

• يمكن استخدامه على معادن “أخف” (نحاس، ألومنيوم، سبائك غير حديدية) لكن هذا هو “أقصى استفادة” للبنط عند المعادن الصلبة حيث تظهر مميزاته في الصلابة والتحمّل.

المزايا HSS-Co 5% مثل IZAR R1016

• عمر أطول للبنط + مقاومة عالية للاحتكاك والحرارة: الكوبالت يساعد البنط لا يفقد حدّته بسرعة عند الحفر في معادن صعبة.

• ثقب أنظف، أكثر دقة، أقل انحراف (thanks to precision-ground + split-point tip)، مع إمكانية الحفر من دون حاجة إلى “نقطة بداية (center punch)” غالبًا عند أقطار ≤ 10 مم

• إخراج رقائق (chips) بسرعة بفضل “flutes / spiral grooves” — مهم لأن إزالة الرقائق بسرعة تقلل الحرارة وتمنع تراكم الضغط على البنط.

• إمكانية الحفر مباشرة في خامات صلبة وقوية، بدون استخدام “pilot hole” دائمًا (خصوصًا في أقطار حول 10 مم أو أقل) — لأن البنط قوي ومحكم التصميم.

 نصائح استخدام للبنط 10.2 مم بشكل صحيح

• استخدم زيت تشحيم أو سائل تبريد (cutting / drilling oil / coolant) عند حفر المعادن الصلبة — هذا يقلل الاحتكاك والحرارة ويحافظ على عمر البنط.

• حافظ على سرعة دوران (RPM) مناسبة — ليست عالية جدًا — خصوصًا عند حفر خامات صلبة أو مقاومة مثل الفولاذ أو ستانلس. سرعة عالية + معدن صلب = حرارة كبيرة وممكن تفسد البنط أسرع.

• اضغط بثبات، لكن بهدوء معتدل — لا “دفع بقوة كبيرة” لأن البنط قد ينكسر أو ينثني إذا تعرض لقوة زائدة فجأة.

• إذا الحفر عميق، خذ “استراحات” — أخرج البنط بين الحين والآخر لإزالة الرقائق (chips) وتبريده (خصوصًا لو بدون تبريد مستمر).

• تأكد أن الدريل أو “تشاكة” (drill chuck) مثبتة جيد — لأن البنط 10.2 مم يحتاج ثبات لتوجيه دقيق أثناء الحفر.

ملاحظة حول توفر مقاس 10.2 مم في سلسلة R1016

• بحسب جداول إنتاج البنط HSS-Co كما في وثائق صناعية (مثل من شركات تصنيع بنط)، الأقطار المعروفة تشمل 10.0 مم، 10.2 مم، 10.5 مم… ضمن معايير tolerance (h8) وفق معيار DIN 338.

• لذلك وجود 10.2 مم منطقي — قد يكون قطر دقيق ضمن tolerance — تأكّد عند الشراء أو فحص المنتج إن البنط مكتوب عليه 10.2 مم فعلًا.